航天科技六院7103厂发动机智能装配车间项目正式启动

近日,航天科技集团六院7103厂液体火箭发动机智能装配车间项目建设工作正式启动。

党的十八大明确指出:推进经济结构战略性调整,是加快转变经济发展方式的主攻方向。要推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展,加快传统产业转型升级。

该项目立足于智能制造技术驱动的管理创新模式,以新区规划建设为契机,以百吨级液氧煤油发动机装配生产为对象,试点开展智能制造在液体动力制造领域的探索和实践。

中国航天科技集团公司第五次工作会,明确提出未来几年集团公司战略使命、奋斗目标,推动航天强国建设的指导思想、行动方针,战略举措及具体的行动计划,为今后一段时期发展指明了方向。

该项目将切实发挥信息化、数字化制造等先进制造的技术优势,提升7103厂液氧煤油发动机产能,满足后续型号任务的发展要求;而液体火箭发动机研制与生产向数字化、网络化、智能化的技术变革也将进一步推动管理模式创新,促进工厂在第三次创业的大背景下完成转型。
来源:航天科技网站

作为全国唯一的大型液体火箭发动机专业研制生产厂,7103厂为全面完成集团公司“构建航天科技工业新体系,建设国际一流大型航天企业集团”的战略部署,加快推动我国成为世界航天强国,高度重视能力建设工作,不断加大能力建设投入,加快能力建设步伐。

目前,7103厂已从仅能生产交付、试车发动机几套,达到了如今每年生产交付、试车发动机几十套的能力,逐步实现了发动机的小批量生产,大幅提升了研制生产能力。

以统筹建设促进布局优化

当前工厂有限的生产能力与繁重的多型号并举研制生产任务不相适应的矛盾日益突出,为有效缓解生产能力与需求的矛盾,7103厂紧紧抓住重点型号、重大专项工程立项等难得机遇,大力推进能力建设。

2012年是7103厂研制生产能力建设的攻坚年,一批新厂房与生产亟需的尖端设备陆续投入使用,奠定了主要产品车间工艺布局调整和流程优化的基础,也为工厂研制生产能力的大幅度提升创造了条件。

为满足生产任务大幅度增加对装配面积的需求,发动机总装车间对厂房进行环境条件改造,使其满足某型号发动机的装配和试验。

发动机涡轮泵生产车间完成推力室组件、总装直属件加工向精密机械加工厂房的搬迁,涡轮泵加工的工艺布局调整、涡轮泵装配条件改造顺利完成。发动机主要生产车间的搬迁调整和补充建设,使工厂的研制生产能力有了较大幅度提升。

2013年是7103厂第三次创业的开局之年。新的一年,7103厂将结合已批复项目,开工建设发动机精密铸造厂房、表面处理厂房、总装机加综合厂房和分析检测中心,改造表面处理厂房、钣金加工厂房,完成研究发展中心搬迁和机械加工、涡轮泵综合加工、热处理、钣金成型的工艺布局调整,在提升研制生产能力的同时,为现有发动机生产区“十二五”规划目标的实现奠定基础。

以技术创新转化提升能力

着眼未来,确保能力建设全面顺利成为当务之急。党的十八大报告中提出实施创新驱动发展战略,7103厂认真贯彻落实党和国家科技创新战略,以集团公司工艺振兴计划为契机,不断加快技术创新步伐,以技术创新提高生产效率,确保了研制生产能力的快速提升。

2012年,7103厂共签订工艺设备384台套,为历年之最,大量生产设备为提高产能奠定了坚实基础。为此,工厂加大复杂大型设备的工艺转换力度,加快新设备的应用进度,使设备尽快转化为生产力,提高生产效率。

作为液体火箭发动机研制生产的龙头企业,7103厂积极开展技术创新,建成了发动机喷嘴专用生产制造单元,提高加工效率2.5倍以上,合格率达到96.4%,有效提升了核心组件的综合制造能力;建立了以某型号发动机为对象的可视化装配系统,为发动机研制逐步迈向信息化搭建了新的平台。

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